UnMáquina eléctrica de llenado y envasado de líquidos.es un equipo automatizado alimentado por electricidad, diseñado para llenar eficientemente productos líquidos en contenedores (como botellas, latas o bolsas) y completar los procesos de envasado posteriores. Se utiliza ampliamente en industrias como la de alimentos y bebidas, farmacéutica, cosmética y química, lo que agiliza la producción de productos de base líquida.
La máquina integra múltiples pasos para transformar contenedores vacíos en productos completamente empaquetados. Un flujo de trabajo típico incluye:
1. Transporte de contenedores: los contenedores vacíos se transportan a la estación de llenado mediante una cinta transportadora.
2. Posicionamiento y Fijación: Dispositivos mecánicos alinean y aseguran los contenedores para evitar su desplazamiento durante el llenado.
3. Llenado de líquidos: los líquidos se dispensan en recipientes en volúmenes precisos y preestablecidos (por ejemplo, mililitros, litros). Los métodos de llenado varían según la viscosidad del líquido (p. ej., agua, jarabe, aceite) e incluyen:
(1) Llenado por gravedad (para líquidos de baja viscosidad).
(2) Llenado a presión (para líquidos espumosos o volátiles).
(3) Llenado al vacío (para líquidos espesos o viscosos).
4. Eliminación de residuos: Algunas máquinas limpian el exceso de líquido de la boca de los contenedores para evitar interferir con el sellado.
5. Sellado/tapado: Los contenedores se sellan utilizando métodos como taponado con rosca, taponado a presión o sellado térmico (para bolsas) para evitar fugas o deterioro.
6. Etiquetado y codificación (opcional): se aplican etiquetas (con la marca, los ingredientes o las fechas de vencimiento) y se imprimen los detalles de producción (por ejemplo, números de lote).
7. Manipulación del producto terminado: los productos empaquetados se transportan a la siguiente etapa (p. ej., embalaje, almacenamiento).
● Alta automatización: reduce el trabajo manual, aumenta la velocidad de producción y minimiza los errores humanos (por ejemplo, volúmenes de llenado imprecisos).
● Ajustabilidad: parámetros como el volumen de llenado y la velocidad se pueden modificar fácilmente mediante sistemas de control (por ejemplo, programación PLC) para adaptarse a diferentes tamaños de contenedores y tipos de líquidos.
● Higiene y seguridad: las piezas en contacto con líquidos suelen estar hechas de materiales de calidad alimentaria o farmacéutica (p. ej., acero inoxidable), lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de la industria (p. ej., FDA para alimentos, GMP para productos farmacéuticos) y facilidad de limpieza.
● Versatilidad: Maneja líquidos de diferentes viscosidades, corrosividad o volatilidad, desde líquidos de baja viscosidad (agua, jugo) hasta líquidos de alta viscosidad (miel, salsas) e incluso algunos líquidos que contienen partículas (con boquillas de llenado especializadas).
● Alimentos y bebidas: agua embotellada, jugo, salsa de soja, vinagre, aceite de cocina, salsas.
● Productos farmacéuticos: líquidos orales, desinfectantes, alcohol medicinal, productos farmacéuticos.
● Cosméticos y productos químicos diarios: champú, detergente para la ropa, productos para el cuidado de la piel, agentes de limpieza.
● Productos químicos: Lubricantes en envases pequeños, anticongelantes, recubrimientos.
